Care sunt efectele specifice ale dispersantului de pigment de vopsea asupra performanței acoperirii?

1. Puterea de colorare Puterea de colorare a vopselei indică intensitatea nuanței și a fazei de culoare pe suprafața aplicată. Creșterea rezistenței culorii vopselei va arăta mai strălucitoare și mai atractivă pentru clienți. Prin echilibrarea diverșilor factori opuși, pot fi create condițiile optime de măcinare. Reducerea dimensiunii medii a particulelor pigmentului poate crește puterea culorii. Creșterea conținutului de pigment în pasta de măcinare va crește ciocnirea particulelor și va îmbunătăți rata de zdrobire a pigmentului, dar va crește și vâscozitatea și va reduce energia cinetică a măcinarii, ceea ce reduce capacitatea margelelor abrazive sau a margelelor de a zdrobi. pigment. Utilizarea dispersanți polimerici poate schimba această schimbare. Utilizarea dispersanților poate măcina concentrații mai mari de pigment, astfel încât particulele să fie rupte mai rapid și, în același timp, împiedică creșterea vâscozității în timpul procesului de măcinare. În cele din urmă, dispersantul crește stabilitatea la ciocnire a particulelor mai mici fără floculare, dând astfel un joc deplin rezistenței sale inerente de culoare.






2. Transparență Aceasta este o caracteristică a filmului de acoperire. Cu cât transparența este mai mare, cu atât este mai ușor să vezi stratul inferior. Cu cât puterea de ascundere este mai mare, cu atât puterea de ascundere a stratului inferior este mai puternică. Cantitatea de lumină reflectată și trecută prin suprafață determină puterea de ascundere sau transparența vopselei. Tipul de pigment și gradul de dispersie influențează acest lucru. Datorită influenței indicelui de refracție și a dimensiunii particulelor, pigmenții de acoperire au o influență mai mare asupra luminii reflectate. Dispersantul polimeric îmbunătățește transparența prin afectarea distribuției dimensiunii particulelor de pigment (mai uniformă și mai îngustă). Pentru dioxidul de titan, indicele de refracție ridicat și particulele mari pot reflecta și refracta în mod eficient lumina de diferite lungimi de undă. Adăugarea de dispersant polimeric poate crește suprafața (reduce aglomeratele, reduce dimensiunea particulelor) și poate îmbunătăți și mai mult puterea de ascundere. Pentru pigmenții transparenți, dispersantul polimeric îmbunătățește distribuția dimensiunii particulelor și permite trecerea mai multor lumini (crește transparența).

3. Compatibilitate Motivul pentru care compatibilitatea este importantă este că o bună compatibilitate permite producătorilor de acoperiri să producă sisteme de dispersie pentru o varietate de tipuri diferite de produse din rășină. Dispersantul polimeric poate crește concentrația de pigment, nu numai că crește randamentul, dar și poate reduce potențialele probleme de incompatibilitate cu mediile de la măcinarea pastei de culoare până la produsul final. Prin urmare, în special în condițiile utilizării rășinilor foarte compatibile, dispersanții polimerici extind domeniul de aplicare al acoperirii de bază. Acest lucru este foarte important pentru producția de acoperiri cu culori mixte.

4. Debit/nivelare. Nivelarea este capacitatea vopselei de a se răspândi pe o anumită suprafață. Defectele suprafeței vopselei sunt de obicei cauzate de tensiunea superficială și apar relativ repede. Urmele de pensulă din vopselele decorative sunt de obicei cauzate de o nivelare insuficientă. Paralelismul ideal al curgerii poate fi explicat prin mecanica newtoniană. Dar după ce pigmentul este introdus în sistem, acesta se va schimba. Acest lucru se datorează faptului că particulele sunt foarte predispuse la tixotropie și pseudoplasticitate datorită legăturilor chimice și interacțiunilor fizice. Deoarece particulele de pigment sunt mai stabile sub acțiunea dispersantului polimeric și proprietatea de nivelare este crescută, proprietățile fluidului newtonian pot fi îmbunătățite. Bun pentru nivelare.

5. Rezultate Rezultatul se referă la cantitatea de vopsea produsă într-un singur proces. Dispersantul crește concentrația de pigment și poate crește producția de vopsea.
Adăugarea adecvată de dispersant polimeric poate reduce vâscozitatea și crește conținutul de pigment al pastei de culoare de fond, crescând astfel producția. Într-un timp fix, deoarece pot fi dispersați mai mulți pigmenți, se pot produce mai multe produse cu aceeași greutate a pastei de culoare măcinată. Evident, accelerarea vitezei de dispersie poate crește și randamentul. Producția crescută reduce uzura mașinii și consumul de energie, în special costurile cu forța de muncă și costurile fixe pe kilogram de produs final.

6. Compuși organici volatili VOCVOC, sau compuși organici volatili, se referă la solvenții organici care se volatilizează în aerul din sistem. Cu cât COV este mai scăzut, cu atât potenţialul de poluare a aerului este mai mic. Acest lucru necesită creșterea conținutului de solid al acoperirii. Vâscozitatea vopselei este determinată de solvent, rășină și pigment. Pentru acoperirile obișnuite cu conținut scăzut de solid, efectul pigmenților asupra vâscozității nu este la fel de mare ca cel al solvenților cu rășini. Cu toate acestea, acoperirile cu conținut ridicat de solide au mai puțini solvenți, iar rășinile au vâscozitate scăzută. În acest fel, efectul pigmenților este foarte evident. Dispersantul polimeric reduce semnificativ efectul pigmenților asupra vâscozității prin reducerea atracției reciproce dintre particule. Prin urmare, pentru acoperirile cu conținut ridicat de solide, adăugarea unui dispersant va reduce foarte mult vâscozitatea, sau cu alte cuvinte, în aceleași condiții de vâscozitate, se vor folosi mai puțini solvenți.