Cunoașteți proprietățile și aplicațiile aditivilor utilizați în mod obișnuit în acoperirile cu cerneală?

Ca una dintre materiile prime ale acoperirilor, dozarea de aditivi de acoperire este de obicei foarte mic (în general aproximativ 1% din formula totală), dar are un efect mare. Adăugarea acestuia nu numai că poate evita multe defecte de acoperire și defecte ale filmului, dar, de asemenea, face ca procesul de producție și construcție al stratului să fie ușor de controlat, iar adăugarea unui anumit aditiv poate oferi acoperirii câteva funcții speciale. Prin urmare, aditivii sunt o parte importantă a acoperirilor.
Aditivii utilizați în mod obișnuit pentru acoperiri includ agenți organici anti-depunere, agenți de îngroșare, agenți de nivelare, agenți de control al spumei, promotori de aderență, agenți de umectare și de dispersie etc.

(1) Agent organic anti-decantare
Majoritatea acestor produse se bazează pe poliolefine, cu un solvent ca mediu de dispersie, uneori modificat cu un derivat al uleiului de ricin. Există trei tipuri de astfel de aditivi: lichid, pastă și pulbere.
1. Proprietăți reologice:
Funcția reologică principală a agenților antidecansare organici este de a controla suspensia pigmenților - adică de a preveni depunerea tare sau de a evita depunerea totală, care este aplicarea lor tipică. Dar, în practică, provoacă creșterea vâscozității și, de asemenea, un anumit grad de rezistență la căderi, în special în acoperirile industriale. Agenții organici anti-decantare își pierd eficacitatea din cauza dizolvării din cauza temperaturii ridicate, dar reologia lor poate fi restabilită pe măsură ce sistemul se răcește.
2. Aplicarea agentului organic anti-decantare:
Pentru ca agentul anti-decantare să funcționeze eficient în acoperire, acesta ar trebui să fie dispersat și activat corespunzător. Pașii specifici sunt următorii:
(1) Umidificare (numai pentru pulbere uscată). Agenții anti-decantare organici sub formă de pudră uscată sunt agregate, iar pentru a-și separa particulele unul de celălalt, acestea trebuie mai întâi umezite cu solvenți și/sau rășini. De obicei, adăugați-l la măcinat cu agitare moderată.
(2) Deaglomerare (numai pentru pulbere uscată). Forța de agregare a agenților organici anti-decantare nu este foarte puternică, iar simpla amestecare turbulentă este suficientă în majoritatea cazurilor.
(3) Dispersia, încălzirea, durata de dispersie (toate tipurile). Toți agenții organici antidecantare au o temperatură minimă de activare, iar dacă temperatura nu este atinsă, chiar dacă se aplică o forță mare de dispersie, nu va exista activitate reologică. Temperatura de activare depinde de solventul utilizat. Când temperatura minimă este depășită, stresul aplicat va activa agentul organic anti-decantare și va da un joc maxim de performanță.

(2) Îngroșător
Agenții de îngroșare vin în diferite tipuri pentru acoperiri pe bază de solvenți și pe bază de apă. Tipurile obișnuite de agenți de îngroșare utilizați în acoperirile pe bază de apă sunt: ​​eteri de celuloză, poliacrilați, agenți de îngroșare asociativi și agenți de îngroșare anorganici.
1. Cel mai frecvent utilizat agent de îngroșare cu eter de celuloză este hidroxietil celuloza (HEC). Există diferite specificații în funcție de vâscozitate. HEC este un produs sub formă de pulbere, solubil în apă, care este un agent de îngroșare neionic. Are efect de îngroșare bun, rezistență bună la apă și alcali, dar dezavantajele sale sunt că este ușor de cultivat mucegai, se strica și are o nivelare slabă.
2. Agentul de îngroșare cu poliacrilat este o emulsie de copolimer acrilat cu un conținut ridicat de grupe carboxil, iar cea mai mare caracteristică este rezistența sa bună la invazia mucegaiului. Cand pH-ul acestui tip de agent de ingrosare este de 8-10, acesta devine o stare de umflare, care creste vascozitatea fazei de apa; dar când pH-ul este mai mare de 10, se dizolvă în apă și își pierde efectul de îngroșare. Prin urmare, există o sensibilitate mai mare la valoarea pH-ului. În prezent, cel mai frecvent utilizat regulator de pH pentru vopselele latex în China este apa cu amoniac. Prin urmare, atunci când se folosește acest tip de îngroșător, valoarea pH-ului va scădea odată cu volatilizarea apei amoniacale, iar efectul de îngroșare va scădea și el.
3. Îngroșatorii asociativi au mecanisme de îngroșare diferite ale altor tipuri de îngroșatori. Majoritatea agenților de îngroșare aduc vâscozitate prin hidratare și structura slabă de gel formată în sistem. Dar agenții de îngroșare asociativi, cum ar fi agenții tensioactivi, au în moleculă atât o parte hidrofilă, cât și o parte galbenă, prietenoasă cu uleiul de curățare. Partea hidrofilă poate fi hidratată și umflată pentru a îngroșa faza apoasă, iar grupul terminal lipofil poate interacționa cu particulele de emulsie și particulele de pigment. asociați pentru a forma o structură de rețea.
4. Agentul de ingrosare anorganic este reprezentat de bentonita. De obicei, bentonita pe bază de apă se umflă cu apă, iar volumul după absorbția apei este de câteva ori mai mare decât volumul inițial. Nu numai că are un efect de îngroșare, dar poate preveni scufundarea, lăsarea și culoarea plutitoare. Efectul său de îngroșare este mai bun decât aceeași cantitate de agenți de îngroșare acrilici și poliuretanici care umflă alcalii. În plus, are o mare adaptabilitate la pH, o bună stabilitate la îngheț-dezgheț și stabilitate biologică. Deoarece nu conține agenți tensioactivi solubili în apă, particulele fine din filmul uscat pot preveni migrarea și difuzia apei și pot spori rezistența la apă a filmului de acoperire.

(3) Agent de nivelare
Există trei tipuri principale de agenți de nivelare:
1. Agent de nivelare de tip polisiloxan modificat
Acest tip de agent de nivelare poate reduce puternic tensiunea superficială a stratului de acoperire, poate îmbunătăți umectarea stratului de acoperire pe substrat și poate preveni cavitățile de contracție; poate reduce diferența de tensiune superficială pe suprafața filmului umed din cauza volatilizării solventului, poate îmbunătăți starea de curgere a suprafeței și poate face ca stratul să se niveleze rapid; acest tip de agent de nivelare poate forma, de asemenea, o peliculă extrem de subțire și netedă pe suprafața filmului de acoperire, îmbunătățind astfel netezimea suprafeței și luciul filmului de acoperire.
2. Agent de nivelare de tip rășină cu lanț lung cu compatibilitate limitată
Cum ar fi homopolimerul sau copolimerul acrilat, poate reduce tensiunea superficială a acoperirii și a substratului într-o anumită măsură, poate îmbunătăți umecbilitatea și poate preveni contracția; Omogenizarea, îmbunătățește fluiditatea suprafeței, inhibă viteza de volatilizare a solventului, elimină defectele precum coaja de portocală și urmele de pensulă și face filmul de acoperire neted.
3. Agent de nivelare cu solvent cu punct de fierbere ridicat ca component principal
Acest tip de agent de nivelare poate regla viteza de volatilizare a solventului, astfel încât filmul de acoperire să aibă o viteză de volatilizare mai echilibrată și o putere de dizolvare în timpul procesului de uscare, împiedicând curgerea filmului de acoperire din cauza evaporării excesive a solventului și a vâscozității excesive, rezultând la nivelare slabă. Poate preveni deteriorarea solubilității materialului de bază și contracția cauzată de precipitarea cauzată de volatilizarea rapidă a solventului.

(4) Agent de control al spumei
Agenții de control al spumei sunt cunoscuți și ca antispumanți sau antispumante. Agenții antispumanți previn sau întârzie formarea spumei: agenții antispumanți sunt agenți tensioactivi care sparg spuma formată. Diferența dintre cele două este teoretică într-o anumită măsură, iar un antispumant de succes poate preveni, de asemenea, formarea spumei ca un antispumant. În general, agentul antispumant este compus din trei componente de bază: compus activ (adică agent activ); agent de difuzie (disponibil sau nu); purtător.

(5) Agenți de umectare și de dispersie
Agenții de umectare și de dispersie pot avea o serie de funcții, dar cele două funcții principale sunt de a reduce timpul și/sau energia necesară pentru a finaliza procesul de dispersie în timp ce stabilizează dispersia pigmentului. Agenții de umectare și de dispersie sunt, în general, împărțiți în următoarele cinci categorii:
1. Agent de umectare anionic
2. Agent de umectare cationic
3. Agent de umectare amfoter neutru din punct de vedere electric
4. Agent de umectare bifuncțional, neutru din punct de vedere electric
5. Agent de umectare neionic
Primele patru tipuri de agenți de umectare și agenți de dispersie pot umezi și ajuta la dispersia pigmentului deoarece capetele lor hidrofile au capacitatea de a forma legături fizico-chimice cu suprafețele pigmentului, marginile, colțurile etc. Orientarea suprafeței pigmentului este de obicei capătul hidrofob. Agenții de umectare și dispersare neionici conțin și grupări terminale hidrofile, dar nu pot forma legături fizico-chimice cu suprafața pigmentului, dar se pot lega de apa adsorbită de pe suprafața particulelor de pigment. Această legare de apă pe suprafața particulelor de pigment este instabilă și duce la absorbția și desorbția neionică. Agenții tensioactivi desorbiți din astfel de sisteme de rășini sunt liberi și tind să aibă efecte secundare, cum ar fi rezistența slabă la apă.

Agenții de umectare și de dispersie trebuie adăugați în timpul procesului de dispersie a pigmentului pentru a se asigura că alte substanțe active de suprafață își pot juca rolul în contact strâns cu pigmentul înainte ca alte substanțe active de suprafață să ajungă la suprafața particulelor de pigment.

Acoperirea este un sistem complex. Ca componentă a sistemului, cantitatea de aditiv nu este prea mare, dar joacă un rol crucial în performanța acestuia. Prin urmare, atunci când se dezvoltă acoperiri pe bază de solvenți, ce fel de aditivi să folosiți și cantitatea acestora ar trebui determinate printr-o mulțime de experimente repetate.