Liant cu plasă din fibră de sticlă

Fibra de sticlă de bază se obține cu tehnica fibrelor (tehnica del fibraggio). Fibrele de sticlă se obțin prin reacția amestecurilor de materiale anorganice la temperaturi peste 1000 ° C folosind cuptoare speciale. Când sticla topită iese din cuptor, aceasta este prelucrată în lanțuri de platină prin care este întinsă în diametrul dorit, astfel încât să se obțină un filament cu diametru foarte mic. Firele se obțin prin combinația unei serii de filamente. Firul de fibră de sticlă are multe proprietăți fizice și chimice aproape identice cu cele ale sticlei solide: greutate specifică, rezistivitate electrică, rezistență absolută la foc, conductivitate termică și inerție chimică. Mai mult, prin acest proces, rezistența la întindere a fibrelor este de multe ori mai mare decât cea a sticlei solide, atingând valori de trei ori mai mari decât rezistența la întindere a oțelului. La fel de important este procesul de acoperire prin care fiecare fir este prelucrat cu un grund constând din materiale organice dizolvate în apă, polimeri sau diferite vârfuri de rășini, care acoperă întreaga suprafață a fibrei de sticlă. Acest proces, în care ochiurile sunt impregnate cu un amestec de rășini sintetice, este conceput pentru a conferi firului de sticlă caracteristicile necesare prelucrării finale, contribuind la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale materialelor compozite și a rezistenței lor la îmbătrânire, păstrând sticla din agresiunea alcalinilor concentrati.

Acest proces de acoperire se numește „dimensionare” și definește unele caracteristici ale fibrelor de sticlă. De fapt, în funcție de pigmentul ales de companie, acesta determină culoarea ochiului; permite lucrabilitatea (țeserea) fibrei, prin urmare afectează țeserea ulterioară a ochiurilor; permite menținerea caracteristicilor sale în timpul aplicării, compatibilitatea cu diferite vârfuri de materiale, cum ar fi rășinile, menținerea coeziunii firelor care alcătuiesc țesătura și, în cele din urmă, optimizarea rezistenței acesteia. Prin urmare, importanța procesului de acoperire pentru calitatea ochiurilor de plasă este clară, deoarece rășina oferă și produsului finit stabilitate dimensională și consistență pentru a-l face adecvat pentru instalare. De fapt, diferite formulări ale învelișului, în funcție de utilizarea diferiților aditivi sau procente de amestecare, pot conferi ochiurilor o consistență diferită, mai mult sau mai puțin moale, determinată și în funcție de caracteristicile climatice ale locului în care va trebui aplicat . Producția ulterioară a ochiurilor de plasă se realizează pornind de la un roving direct, dintr-un fir sau fire tăiate. Țesătura sau rețeaua se obține prin țeserea, în general ortogonală, a unui set de fire de bătătură într-un set de fire de urzeală prin intermediul unui război, totul în conformitate cu un sistem precis de modele de țesut cunoscut sub numele de armare. În domeniul industrial, principalele probleme legate de țesutul sticlei se referă la calitatea firelor. De fapt, viteza mare de lucru a războinicelor automate necesită utilizarea firelor absolut lipsite de impurități, noduri sau nereguli. Calitatea firului decurge deci nu numai din utilizarea materiilor prime virgine selectate inițial, ci și din precizia în controlul variabilelor de producție

Materialul rezultat este în continuare acoperit cu o „acoperire” care poate fi compusă din bitum sau poliester, vinilester, rășini epoxidice sau hibride. Funcția acestei a doua acoperiri este de a îmbunătăți protecția materialului și rezistența la îmbătrânire, în special pentru sticla „C”, care, în propriile sale combinații nesfârșite de greutate și dimensiunea ochiurilor, rămâne tipul cel mai utilizat. De fapt, sticla nu ruginește, nu poate fi atacată de agenți biologici, nu are probleme de îmbătrânire sau deteriorare, dar sticla „C” se teme de agresivitatea alcalinelor concentrate; prin urmare, trebuie să se dovedească a fi rezistent la mediul alcalin generat de var sau beton, tratarea suprafeței plaselor trebuie să garanteze o protecție perfectă a fibrei de astfel de medii. Este vorba despre un produs extrem de tehnologic a cărui calitate trebuie garantată prin teste tehnice riguroase pentru a verifica atât rezistența mecanică a sutelor de fibre de sticlă care constituie firul, cât și integrarea lor perfectă în consistența finală a ochiurilor. Aceste procese sunt esențiale pentru a garanta un produs de înaltă calitate care poate exploata potențialitățile date de caracteristicile finale excepționale ale firului de sticlă. Acest lucru, în aplicații de construcții, unde acest tip de armare este semnificativ mai mare decât alte fibre naturale, deoarece combină rezistența, ușurința, compatibilitatea ecologică, capacitatea de a înlocui, în multe aplicații, alte materiale, cum ar fi metalele, azbestul și, în special, capacitatea mecanică impresionantă, cu o rezistență la întindere de aproximativ 200 kg pe 5 cm de țesătură.

Pentru mai multe detalii, vă rugăm să contactați:

Tânărul Yao

Manager dezvoltare marketing

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (Nr. Stoc 8773233)

Adăugați: nr.188, drumul Liangshan, orașul Linghu, districtul Nanxun, orașul Huzhou, provincia Zhejiang, China 313018

Telefon: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15088303595

Wechat: 18458299199

[email protected]