Înainte ca latexul să poată fi transformat în procesul de scufundare a coagulantului în formă de mână, formatorii de mănuși trebuie curățați înainte de a putea fi folosiți pentru a forma mănuși de latex în formă de mână. O producție de calitate a mănușilor de examinare include mediul în care fabrica de mănuși din latex este curată. Acest lucru înseamnă, de asemenea, că formatorii de mănuși trebuie să fie curățați pentru a se asigura că nu există murdărie sau resturi nicăieri, deoarece va afecta produsul final pentru a avea eventual defecte precum găurile. În primul rând, formarea mănușilor trebuie să se scufunde într-o baie acidă și apoi clătiți cu apă curată. În al doilea rând, o baie alcalină este utilizată prin scufundarea formatorilor de mănuși în ele pentru a neutraliza acidul și din nou clătite în apă curată. În sfârșit, un pas important, adică formatorii de mănuși, sunt periați pentru a se asigura că suprafața formatorilor de mănuși este consistentă și pentru a elimina orificiile de sticlă de pe mănușile din latex după ce se formează.
După curățarea formei pentru mănuși, aceasta va fi acoperită cu coagulant (de exemplu, azotat de calciu) și va fi scufundată în baia coagulantă pentru a ajuta amestecul de latex să adere la formatori și pentru a se asigura că latexul este distribuit uniform. Formatorii de mănuși sunt scufundați în rezervorul de coagulant sub controlul lucrătorilor pentru a extrage proteina din scufundarea anterioară a mănușilor și această scufundare se face o dată pentru fiecare ciclu de producție.
Uscarea este una dintre stațiile în procesul de producție a fabricării mănușilor din latex, prin care coagulantul transformă filmul de latex lichid într-un gel umed pe formatorii de mănuși și va călători în cele din urmă printr-o serie de cuptoare pentru a usca mănușile și a încheia procesul de coagulare. Pe scurt, este un proces de uscare a mănușilor de la mănuși umede la cele pregătite.
Scufundarea cu latex este una dintre stațiile din procesul de producție a fabricării mănușilor din latex, iar rezervorul este umplut cu latex compus. Un strat de latex se va forma pe mănușa de formare după ce trece prin acest rezervor. Grosimea mănușii din latex este determinată în etapa de coagulare și scufundare. Cu cât timpul de călătorie al mănușii se îndreaptă mai mult în rezervorul coagulant, cu atât vor fi mai groase mănușile din latex.
Această etapă de levigare poate fi numită levigare de pre-vulcanizare. Este cunoscut și sub denumirea de „leșierea cu gel umed”. Substanțele chimice și proteinele reziduale de pe suprafața mănușilor sunt introduse în procesul de levigare pentru a fi îndepărtate după uscarea amestecului de latex. O linie mai lungă de levigare poate spăla proteinele din latex mai eficient. În afară de aceasta, apa trebuie să fie suficient de fierbinte și proaspătă pentru a face proteinele să se dizolve mai bine. Acest pas este un pas critic pentru a minimiza apariția sensibilității la latex. Temperatura apei, durata procesului și rata de schimb a apei vor afecta eficacitatea procesului. O linie de levigare bună poate duce la o mănușă de latex bună și de calitate.
Beading este un proces prin care se adaugă până la o duzină de substanțe chimice pentru a ajuta la următorul proces de fabricație a mănușilor din latex. Substanțele chimice adăugate sunt antioxidante care previn deteriorarea moleculelor de cauciuc din produsul final de căldură, umiditate și ozon. De asemenea, se adaugă acceleratoare chimice pentru a controla următorul proces de vulcanizare.
Una dintre cheile de descoperire în fabricarea cauciucului este procesul de vulcanizare. Este un proces de întărire în procesul de producție a mănușilor de latex, prin care particulele de latex sunt modificate prin adăugarea de substanțe chimice acceleratoare la acesta. Când toate materialele sunt încălzite, atomii de sulf sunt înlănțuiți cu moleculele de cauciuc pentru a forma o legătură încrucișată care conferă rezistență și elasticitate proprietăților fizice ale cauciucului. Acest proces asigură cauciucul nu va fi rupt și topit cu ușurință.
Acest proces este similar cu leșierea filmului umed anterior, dar este puțin diferit prin care se efectuează pe pelicula de latex uscată / vulcanizată. Prin urmare, este, de asemenea, cunoscut sub numele de leșierea cu „film uscat”. Timpul și temperatura sunt cel mai important element pentru a asigura eficacitatea în procesul de reducere a extractivilor de apă. Mănușile din latex pot fi levigate până la 24 de ore pentru a asigura eficacitatea acestora.
Această etapă este cunoscută și sub denumirea de „pulbere umedă”. Rezervorul de suspensie care conține soluția de amidon de porumb poate împiedica lipirea mănușilor de latex în rezervor. Nămolul este denumit și pulbere umedă. Beneficiul acestei pulberi acționează ca conservarea mănușilor din latex și pentru a ajuta la procesul de îmbrăcare a mănușilor din latex.
În acest stadiu, mănușile din latex se îndepărtează de formatorii de mănuși. Există două tipuri de metode, care elimină manual sau automat mănușile din latex de la formatorii de mănuși.
Procesul de fabricație a mănușilor din latex este de a îndepărta pulberea excesivă de pe mănuși. Mănușile din latex se introduc în uscătoarele comerciale pentru a se asigura că pulberea este distribuită mai uniform și că excesul de pulbere poate fi îndepărtat.
Etapa mănușilor fără pulbere este o tehnologie pentru a preveni lipirea mănușilor, evitând utilizarea completă a pulberii, trecând prin procesul de clorurare sau acoperire cu polimer. Acesta este unul dintre procesele tehnologice importante în fabricarea mănușilor din latex în zilele noastre, deoarece majoritatea producătorilor de mănuși produc mănuși din latex fără pulbere. Practic, mănușile din latex fără pudră sunt transformate din mănuși sub formă de pulbere atunci când pulberea este îndepărtată. Înainte ca mănușile din latex să se usuce, pulberea ajută mănușile din latex să ofere uniformitate, precum și pentru a preveni formarea împreună a mănușilor din latex. Adezivitatea de pe suprafața mănușii poate fi îndepărtată prin clătirea mănușilor din latex în apă. Apoi este plasat într-o baie de clor pentru a transforma mănușile din latex sub formă de pulbere în mănuși din latex fără pulbere. Mănușa este întoarsă din afară și procesul se repetă. Mănușile fără pulbere sunt așezate înapoi în uscătoare atunci când procesul de scăldat este finalizat.
își desfășoară controlul calității în sistemul de management al calității totale. În sistemul de management al calității totale, procesul include testarea regulată a materiilor prime, monitorizarea atentă a procesului de fabricație, îmbunătățirea continuă a controlului calității, menținerea controlului regulat al calității, respectarea standardelor stricte de calitate, țintă pentru zero defecte, etichetare instructivă bună, standardizare eficientă a muncii , îmbunătățiri continue în ambalare și încărcare, monitorizare atentă a procesului de producție, mașină de rezistență la tracțiune, sistem inovator de auto-stripare, test de pompă de aer vizual, test de etanșeitate la apă, test de dimensiune fizică, test de proteine și test de pulbere în procesul lor de fabricație a mănușilor din latex. Testul vizual al pompei de aer, testul etanș la apă și testul dimensiunii fizice vor fi efectuate în această etapă de control al calității, în timp ce celălalt test va fi efectuat în timpul fiecărui proces de fabricație a mănușilor din latex. Testul pompei de aer servește la verificarea găurilor și a defectelor vizuale ale mănușilor, în timp ce testul etanș servește la verificarea ratei orificiilor la mănușile din latex. Fiecare țară va avea propriul nivel de calitate acceptabil (AQL) pentru a permite companiei să exporte produsul în țara sa. De exemplu, companiile care doresc să își exporte mănușile în Statele Unite, 2,5 AQL în testul etanș sau mai bine. Testul de dimensiune fizică este utilizat pentru a măsura dimensiunea mănușilor, indiferent dacă știți că măsurarea îndeplinește nivelul de inspecție de 4.0 stabilit în AQL.
Ambalarea este etapa finală în procesul de fabricație a mănușilor din latex. Împachetează mănușile de latex în strat plat și eficient strat cu strat pentru a ușura distribuirea mănușilor, pentru a evita mănușile din latex greu de eliberat din fiecare mănușă mai târziu. Acest tip de metodă de ambalare poate reduce risipa și face ca mănușile din latex să fie mai ușor de scos din cutie. De exemplu, putem elibera cu ușurință țesutul dintr-o cutie de țesuturi, iar ideea este aplicată distribuitoarelor pentru cutii de mănuși din latex. Această tehnică stratificată este adesea utilizată de toți producătorii de mănuși.
În cele din urmă, când toate procesele de producție sunt complet transportate, mănușile din latex vor fi păstrate în depozitul TG pentru etichetare și apoi trimise clienților lor. În plus, mănușile din latex sunt exportate și în alte țări. Procesele de producție ale Top Glove sunt repetate pentru toate liniile de producție și pentru a se asigura că mănușile din latex produse sunt de înaltă calitate și sigure pentru utilizare.
Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd este un profesionist rășini acrilice Producători și fabrica de ignifugi, compania noastră a fost înființată în 2012, listată în China în 2019, Ruico este o întreprindere națională de înaltă tehnologie, a aprobat sistemul de management al calității ISO9001, are un centru de cercetare și dezvoltare la nivel provincial, a angajat academicieni, doctoranzi și alți tehnicieni în total 35 de persoane, a obținut 42 de brevete, producătorul de reguli al standardelor naționale ignifuge.
Cerere sustainability
Nr.188, Liangshan Road, orașul Linghu, districtul Nanxun, orașul Huzhou, provincia Zhejiang, China
+86 (572)
2903236
+86 (572)
2905222
+86 15088303595
+86 15088303595
