Cunoștințe despre cauciucul nitrilic

Introducere în cauciucul nitrilic

Cauciucul nitril butadienic (NBR) este un copolimer format prin polimerizarea monomerului acrilonitril și butadienic. Este produs în principal prin polimerizare în emulsie la temperatură scăzută. Are o rezistență excelentă la ulei, rezistență ridicată la uzură, rezistență bună la căldură și aderență puternică. Dezavantajele sale sunt rezistența slabă la temperaturi scăzute, rezistența slabă la ozon, performanța slabă a izolației, elasticitatea ușor scăzută.

Cauciucul nitrilic este utilizat în principal la fabricarea produselor din cauciuc rezistent la ulei. Conținutul de acrilonitril (%) din cauciuc nitrilic are 42 ~ 46, 36 ~ 41, 31 ~ 35, 25 ~ 30, 18 ~ 24 și alte cinci tipuri. Cu cât conținutul de acrilonitril este mai mare, cu atât rezistența la ulei este mai bună, dar rezistența la frig scade în consecință. Poate fi folosit mult timp în aer la 120 ° C sau ulei la 150 ° C. În plus, are și o bună rezistență la apă, etanșeitate la aer și proprietăți excelente de lipire. Utilizat pe scară largă în fabricarea tuturor tipurilor de produse din cauciuc rezistent la ulei, o varietate de garnituri rezistente la ulei, garnituri, manșoane, ambalaje flexibile, furtun din cauciuc moale, pătuțuri de imprimare și vopsire, materiale din cauciuc pentru cabluri etc., în industria auto, aviație, petrol, copia și alte industrii devin materiale elastice esențiale.

performanţă

NBR are o rezistență excelentă la ulei. Reeireularea monomerilor butanedienici poate fi copolimerizată în cis, trans, 1, 2-reeireulation a trei structuri de lanț diferite. Aproximativ 78% din structurile tipice de BNR sunt trans. Datorită grupului de cianuri din structura lanțului molecular al NBR, rezistența la ulei (cum ar fi uleiul mineral, combustibilul lichid, uleiul animal și vegetal și solventul) este mai bună decât cea a cauciucului natural, cauciucului neoprenic și cauciucului stiren butadienic. Comparativ cu alte cauciucuri, NBR are o gamă mai largă de temperatură de utilizare. Temperatura sa de utilizare pe termen lung este de 120oC. În același timp, NBR are o bună rezistență la temperaturi scăzute și cea mai scăzută temperatură de tranziție sticloasă poate atinge -55oC. [1]

NBR are o stabilitate chimică bună și performanțe de procesare. Cu conținutul de acrilonitril în structura sa, densitatea relativă crește, viteza de întărire se accelerează, rezistența la tracțiune se îmbunătățește, dar energia de rezistență scade și rezistența la frig se deteriorează. Deoarece gruparea cianurii din NBR este ușor de polarizat de câmpul electric, proprietățile sale dielectrice scad, deci este un cauciuc semiconductor. Conform conținutului de ACN, NBR poate fi împărțit în cinci categorii: ultra ridicat, ridicat, mediu ridicat, mediu scăzut acrilonitril. Modul de producție este împărțit în două feluri: polimerizare continuă și polimerizare intermitentă. Polimerizarea continuă este de obicei utilizată pentru producția de soiuri mai puține și randamente mari cu consum redus. Metoda de polimerizare pe loturi este potrivită pentru multe soiuri și producția de loturi mici, numărul de etichete de polimerizare este mai mic și consumul de construcție este ridicat. Până în prezent, nu există o tendință distinctă spre substituire. [1]

Deși cauciucul nitril are proprietăți fizice și mecanice excelente și performanțe de prelucrare, dar pentru o lungă perioadă de timp în benzină acidă și temperatură ridicată (150oC), performanța mediului nu este la fel de bună ca și cauciucul fluor și cauciucul acid acrilic, astfel încât companiile germane, companiile canadiene și japoneze companiile au dezvoltat performanțe excelente ale cauciucului nitrilic hidrogenat (HNBR). În plus, sa dezvoltat, de asemenea, cu o rezistență extrem de super la frig și test de cauciuc nitrilic de înaltă puritate și XNBR.