Selectarea antispumant în diferite procese

Antispumant cu ulei de fibre de înaltă eficiență

În producția și utilizarea uleiurilor din fibre, există de obicei probleme cu spuma. Deoarece componenta uleioasă conține o mulțime de surfactanți și are o anumită proprietate superspumantă, o cantitate mare de spumă este generată în timpul producției compuse a agentului petrolier, rezultând o creștere a volumului întregului sistem petrolier și a dispozitivului agentului petrolier. nu poate fi produs la capacitate maximă. În același timp, aduce și probleme procesului de ambalare. Problema cauzată de spumă în timpul utilizării agentului uleios este și mai mare. Emulsia de ulei este mai probabil să spumeze atunci când este livrată, iar deversarea spumei nu numai că provoacă risipa de resurse. Mai mult, mediul de lucru este poluat și o cantitate mare de spumă înconjoară capul de sertizare a fibrelor, astfel încât căldura motorului de sertizare nu poate fi disipată în timp, provocând deteriorarea motorului.

În procesul de ungere a producției de fibre acrilice, o cantitate mare de spumă este generată datorită aplicării agentului uleios. Aceste spume pot afecta calitatea produsului, pot reduce capacitatea de producție și chiar împiedică producția normală a produsului. Prin urmare, este adesea suprimat și eliminat prin utilizarea unui inhibitor de bule. Polieterul care conține siliciu este utilizat ca agent principal de spumare cu o fracție de masă de 6% până la 8% și un dispersant emulsificat adecvat cu eter cu o fracție de masă de 8% -10% și un echilibru de solvent de hidrocarbură de petrol pentru a pregăti o brazare agent de spumare a uleiului. Eficiența sa de spumare este de peste 70%. În mașina de filare din fabrică de fibre acrilice a fost solicitată utilizarea în probă, emulsia de apă anti-spumant a fost adăugată la rezervorul de ulei de filare, supresorul de spumă are un timp lung de suprimare a spumei, viteză rapidă de spumare, fără fenomen de spumare, stabilitate produs, fără ulei de derivare, mare rezistență la temperatură, cost redus etc., nu există înveliș de spumă în jurul remorcii remorcii, iar producția este normală.

Desicant, cum ar fi nămol, liant și adeziv flocant

Dacă se generează spumă în suspensie, aceasta va cauza mari dificultăți în operațiunea de dimensionare, iar calitatea dimensionării este, de asemenea, afectată. Prin urmare, în acest caz, o cantitate mică de agent antispumant se adaugă la suspensie pentru a suprima generarea de spumă. Motivele pentru spumarea nămolului sunt spumarea fizică și spumarea chimică. Motivul spumării fizice este că viteza de agitare este prea rapidă sau temperatura crește prea repede, ridicat și scăzut când pulpa este reglată. Motivul spumării chimice este că conținutul de proteine ​​din amidon este ridicat, iar sarea anorganică din apă, cum ar fi carbonatul acid Ca (HCO) 2, este de asemenea ușor de spumat după încălzire, iar alcooliza parțială de tip PVA are un conținut ridicat de acetat în pulpa alcalină. De asemenea, se produce spumă, iar esența spumării lor este că faza gazoasă este dispersată în faza lichidă și se alege gazul CO2. Spumantele de tip emulsie de silicon sunt utilizate pe scară largă în pastele pe bază de acrilat.

În procesul de utilizare a PVA dizolvat în apă, va fi generată o cantitate mare de spumă. Este necesar să încercați să distrugeți spuma sau să preveniți generarea de spumă. Analizând cauza dizolvării PVA în apă, selectând o metodă adecvată de spumare și selectând metoda adecvată de spumare. Agentul este adăugat prin picurare în proba de PVA, procesul de umflare PVA și procesul de dizolvare a PVA pentru a se dizolva și spuma, ceea ce poate rezolva problema că PVA se dizolvă în apă pentru a genera spumă. Pasta de imprimare este o dispersie complexă care include: emulsii (adezivi, paste emulsionate), suspensii (siropuri de acoperire), săruri anorganice (catalizatori și agenți reducători) și rășini și apă. Deoarece dispersia are o anumită cantitate de surfactant, apă, agent auxiliar etc., o cantitate mare de bule sunt generate atunci când cilindrul de flori este presat în timpul procesului de imprimare, astfel încât țesătura produce pete albe, pete, culori inegale ale florilor, culori neclare etc. Probleme de calitate. În plus, liantul component principal al pastei de imprimare generează, de asemenea, o cantitate mare de spumă în timpul procesului de producție a polimerizării, ceea ce afectează capacitatea efectivă a containerului de producție și provoacă pierderi de producție. Prin urmare, ambele procese trebuie să încorporeze un antiespumant eficient, iar spumantele cu emulsie de silicon pot obține rezultate mai bune. Caracteristicile procesului de imprimare a vopselei impun ca agentul de spumare nu numai să aibă un efect excelent de spumare și antispumare, dar are și o bună compatibilitate cu pasta de imprimare și nu poate afecta proprietatea de nivelare a pastei de imprimare, altfel va afecta finitatea la suprafață și produc „ochi de pește”. "," găuri care se micșorează "și alte probleme. Cel mai eficient mod de a măsura performanța unui antiespumant pentru pastă de imprimare este testul racletei. Antispumantul de tip emulsie poate îndeplini cerințele pastei de imprimare.

Amber Zhang dna

Comert extern

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (Nr. Stoc 8773233)

Adăugați: nr.188, drumul Liangshan, orașul Linghu, districtul Nanxun, orașul Huzhou, provincia Zhejiang, China 313018

Telefon: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

Wechat: 15534631339

Site-ul web: www.ruicoglobal.com

E-mail: [email protected]