Laminare cu legătură umedă sau laminare cu legătură uscată - care este cea mai potrivită pentru piesele dvs. de mașini?

Laminare cu legătură umedă sau laminare cu legătură uscată - care este cea mai potrivită pentru piesele dvs. de utilaje?

Pe piață sunt disponibile mai multe procese de laminare pentru diferite industrii și diverse produse, toate având specificații diferite. Un proces de laminare utilizat în mod obișnuit se numește laminare pe bandă. Laminarea pe bandă este dictată în principal de modul în care va fi utilizat substratul după laminare. Este utilizat în mod obișnuit în industria alimentară pentru ambalarea lor și, de asemenea, în lumea tehnologică pentru produse precum panourile de energie solară, dispozitivele și sectoarele de panouri izolante. Industria mașinilor folosește, de asemenea, o laminare pentru a oferi protecție și îmbunătățire produselor industriale și este parte integrantă a numeroaselor tipuri de piese, componente și materiale utilizate în fabricarea industrială, producția, precum și în alte industrii. Mașinile de laminat sunt un proces complex și necesită două sau mai multe pânze de ambalare flexibile, unindu-le împreună cu un agent de lipire. Substraturile care alcătuiesc pânzele pot consta din filme, hârtii sau folii de aluminiu. De obicei, un adeziv este aplicat pe o bandă de substrat mai puțin absorbantă, iar apoi a doua bandă este presată lângă ea producând un stratificat cu două straturi. Cele mai mari beneficii pentru laminarea pieselor, componentelor și materialelor mașinilor sunt că va face piesa specifică:

Mai puternica

Mai durabil

De durată mai lungă

Mai rigid (sau flexibil)

Îmbunătățit din punct de vedere estetic

În funcție de piesa care necesită laminare, poate fi necesar să alegeți între lipire umedă, lipire uscată, fără solvent sau laminare cerată pentru piesele mașinilor dumneavoastră. Diferite procese acoperă anumite industrii și chiar părți, dar conceptul central rămâne același - legătura. De aceeași importanță pentru lipire este rezistența capacității structurilor create de a ataca substanțele chimice din produsul care urmează să fie ambalat, iar adezivii sunt acum modificați pentru a oferi calități de barieră. Toate sistemele de laminare vor utiliza un dispozitiv de laminare pentru a combina pânzele sub presiune controlată (sau au un spațiu controlat între ele) și de obicei folosesc două role pentru a presa. Rolele sunt, în general, două suprafețe diferite, una fiind o suprafață dură (de exemplu: oțel cromat), iar cealaltă o suprafață rezistentă, precum cauciucul. Motivul pentru care există două suprafețe diferite este faptul că permite apăsarea rolelor pentru a genera forța necesară pentru a combina pânzele fără a deteriora suprafața rolelor. Factori precum presiunea rolelor vor afecta ce tehnici și sistemul de laminare vor fi utilizate, deoarece fiecare tip de lipire are cerințe unice. Laminarea cu legătură umedă și uscată sunt două dintre cele mai utilizate opțiuni pentru laminarea pieselor de mașini, așa că ne concentrăm asupra diferitelor caracteristici care le diferențiază.

LAMINARE UND BOND

Laminarea umedă se referă la când agentul de legare este un adeziv lichid și apoi combinat cu un al doilea strat pentru a crea laminatul. Odată ce procesul de lipire umedă este aplicat pe fiecare substrat, cele două substraturi vor fi combinate imediat înainte de a trece prin procesul de uscare a cuptorului, care va adera cele două substraturi împreună. Adezivii pe bază de apă, cum ar fi cazeina sau silicatul de sodiu, au contribuit la furnizarea procesului cu denumirea de laminare „umedă”, deoarece uscarea are loc după combinarea substraturilor. Și, deși nu sunt umezi, adezivi fără solvenți sau 100% solizi se vor combina în continuare imediat după aplicarea adezivului atunci când sunt utilizați în acest proces de laminare. Acest proces are ca rezultat, în general, un ambalaj flexibil și este utilizat în principal atunci când unul dintre substraturi este poros, cum ar fi hârtie. De exemplu, ați putea utiliza o laminare cu legătură umedă cu o folie de aluminiu ușoară pe o hârtie de țesut, fie folosind un adeziv precum cazeina sau silicat de sodiu, fie folosind un tampon de laminare neîncălzit la presiune scăzută. În cazul unui adeziv suportat de solvent, una dintre pânze trebuie să fie permeabilă la vaporii de solvent. Odată ce pânzele sunt combinate, este important ca acestea să fie uscate (dacă se utilizează un adeziv pe bază de apă sau solvent), întărite / reticulate (dacă se utilizează un strat 100% solid vindecabil sau reticulat) sau răcite (dacă se utilizează termoplastic) adezivi) imediat, deoarece adezivul nu va dezvolta o rezistență completă a rețelei până când se întâmplă acest lucru.

Laminarea cu legătură umedă durează puțin, cu o temperatură de căldură scăzută până la medie, iar vârful de laminare funcționează fie la o presiune scăzută până la medie și / sau cu un spațiu între role. Specificația de presiune este o cerință critică, deoarece adezivul dintre straturile pânzei este încă sub formă lichidă, astfel încât o presiune prea mare poate duce la adeziunea prinsă în pânza poroasă sau în afara pânzelor. Acest lucru ar duce în cele din urmă la o lipire slabă a straturilor.

LAMINARE BOND SECAT

Contrar laminării cu legătură umedă, legătura uscată este utilizată pentru laminarea a două substraturi care sunt fie neporoase, fie impermeabile la filtrare. De asemenea, diferind de laminarea cu legătură umedă, adezivul utilizat pentru a combina cele două substraturi va fi aplicat mai întâi pe oricare dintre substraturi și apoi introdus în cuptorul de uscare pentru a evapora solventul purtător. Apoi, după acest proces, banda acoperită cu adeziv este laminată pe al doilea substrat sub presiune puternică folosind role încălzite pentru a îmbunătăți rezistența la aderență a laminatului. Datorită eliminării apei sau solventului înainte de laminare, nici una dintre pânze nu trebuie să fie poroasă ca în cazul procesului de laminare umedă. Un exemplu de utilizare a laminării cu legătură uscată ar fi utilizarea foliei pe film sau a filmului pe folie. Adezivii utilizați pentru a combina cele două substraturi împreună vor fi aplicate mai întâi pe unul dintre substraturi, uscate în cuptor și apoi combinate cu al doilea substrat. Ulterior, cele două substraturi vor fi combinate pentru o eficiență maximă a procesului de laminare a legăturii uscate. Deoarece adezivul este deja solidificat înainte de laminare, laminarea cu legătură uscată folosește o temperatură de căldură medie până la ridicată și o presiune medie spre înaltă. În laminarea cu legătură uscată, rola de oțel utilizată în pinul de laminare este încălzită în mod obișnuit fie cu încălzire electrică internă, fie prin trecerea unui fluid de încălzire, cum ar fi abur, apă sau ulei, prin rolă pentru a combina pânzele. Ocazional, două vârfuri de oțel sau două cauciucuri vor fi utilizate pentru vârful de laminare în laminarea cu legătură uscată dacă două pânze groase necesită preîncălzire sau dacă laminezi o peliculă pe o pânză groasă de oțel sau aluminiu, caz în care ar fi utilizate două role de cauciuc. În cele din urmă, laminarea cu legătură uscată poate fi utilizată pentru a lipi pelicula de film, folie sau hârtie.

CE PROCES DE LAMINARE ESTE DREPT PENTRU PARTEA DUMNEAVOASTRĂ?

Doar anumite tipuri de produse industriale ar trebui să fie introduse prin laminare cu legături umede și uscate. În cele din urmă, piesele dvs. vor fi proprietățile fizice și caracteristicile materiale cu ajutorul sistemului de laminare pe care ar trebui să îl utilizați. Tipul de sistem de laminare pe care îl utilizați pentru a combina pânzele dvs. va depinde de mai mulți factori, inclusiv:

Proprietățile fizice ale pieselor și caracteristicile materialului pre-laminare

Adezivul este folosit pentru a se alătura pânzelor

Proprietățile dorite ale produsului final

Atunci când decideți despre un partener în laminare, este important să țineți cont de mai mulți factori referitori la considerațiile de proiectare pentru proiectul dvs. pentru a asigura o laminare adecvată. Acestea includ:

Mașinile care laminează rolele se aliniază între ele și echilibrul mașinii

Manipularea benzii în interiorul și în afara secțiunii de laminare, inclusiv controlul adecvat al tensiunii, în special cu laminarea cu legătură umedă, unde rezistența la legătură dintre straturi nu s-a format încă și poate fi deteriorată de tensiunea incorectă.

Tânărul Yao

Manager dezvoltare marketing

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (Nr. Stoc 8773233)

Adăugați: nr.188, drumul Liangshan, orașul Linghu, districtul Nanxun, orașul Huzhou, provincia Zhejiang, China 313018

Telefon: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15088303595

Site web: www.ruicoglobal.com

E-mail: [email protected]