Știri

Care sunt aplicațiile polimerilor în acoperiri?

Update: Șapte aplicații majore ale polimeri în acoperiri 1. Acid solid puternic, acoperire din polieste...
Summary:21-12-2020
Șapte aplicații majore ale polimeri în acoperiri
1. Acid solid puternic, acoperire din poliester
Folosind poliester hiperamificat și acid gras nesaturat pentru a obține rășină alchidică, nu numai cu vâscozitate scăzută, ci și cu un timp de întărire scurt.
Uleiul de soia epoxidat obținut din ulei de soia din resurse regenerabile este apoi derivatizat pentru a produce ulei de soia fosfat poliol. Este o structură hiperamificată care conține mai multe grupări hidroxil și mai multe grupări fosfat. Este folosit pentru a face acoperiri cu rășină alchidică din ulei de soia hiperamificat, conținutul său de COV este semnificativ redus, iar performanța este comparabilă.
2. Acoperire cu întărire ușoară
Informațiile interne și străine despre polimerii hiper-ramificați folosiți ca acoperiri fotocurabile au crescut în ultimii ani. Poliesterul tip acrilic Perstorf este utilizat ca strat de întărire ușor. Poate fi vindecat într-un film sub iradiere UV de intensitate redusă fără a adăuga un fotoiniziator. Filmul are o duritate ridicată, o bună rezistență la frecare cu acetonă și rezistență la zgârieturi.

3. Acoperire cu pulbere
Acoperirea cu pulbere are avantajele sale, cum ar fi lipsa emisiilor de COV, utilizarea ridicată a materialului, performanța bună a filmului de vopsea etc., dar există și deficiențe în sensul că temperatura de întărire este prea mare, consumul de energie este mare și substratul sensibil la căldură nu poate fi aplicat. Această deficiență poate fi depășită prin introducerea polimerilor hiper-ramificați. Grefarea segmentelor cristaline în scheletul molecular al poliesterului hiper ramificat și acrililarea pot fi transformate în acoperiri cu pulbere fotopolimerizabile, care se pot topi și nivela la 70-80 grade și pot fi fotopolimerizate.

4. Vopsea de dispersie a apei
Poliolul fosfat al uleiului de soia este un poliol hiperamificat. Poate fi neutralizat cu trietilamină pentru a face o dispersie stabilă de apă cu o concentrație de 1% până la 30%. Conținutul <10% este o soluție clară. Dispersia ajustată la concentrația optimă are o performanță anticorozivă mai bună decât rășina alchidică.

5. Agent de reticulare
Reticulatorul poliuretanic personalizat este un polimer hiper ramificat care conține grupe izocianat terminale sintetizate cu monomer AB2. Folosind diizocianați cu reactivitate variabilă, cum ar fi IPDI sau TDI, se utilizează o metodă cu un singur vas pentru a sintetiza agenți de reticulare personalizați. Folosit în formulări cu două componente, duritatea filmului este mai mare decât orice izocianat alifatic.
După ce poliesterul hiperamificat comercial de tip Perstorp este parțial acrilat, se prepară un agent de reticulare bifuncțional care conține atât grupări vinil cât și grupări hidroxil.

6. Dispersant de pigment
Poliuretanul hip ramificat este modificat cu polietilen glicol sau copolimer oxid de propilenă. Este un nou tip de dispersant pigmentar pentru acoperiri cu conținut ridicat de solide, solvenți sau pe bază de apă.
Cu poliester hiperamificat comercial, poli (ester-amidă) și polietilenimină ca schelet, o serie de dispersanți ai mecanismului de ancorare a pigmentului de tip miez-coajă au fost dezvoltate prin modificare. Avantajul său este că are pigmenți la viscozitate scăzută. Stabilitatea dispersiei.

7. Altele
Poliuretanul hiperamificat din HDI, acid dimetilolpropionic și trimetilolpropan este utilizat ca material de bază pentru cerneală de imprimare. Adeziunea pe folie de polietilenă și poliester este de 5 ori mai mare decât materialul de bază original PUR7313. , Polimer hiperbranșat preparat cu dietanolamină și HMDI, utilizat ca material de bază în relief, aderența este semnificativ îmbunătățită.
Grupul hidroxil terminal din poliester hiperbranșat este parțial acrilat și utilizat ca strat de protecție pentru materialele de ambalare flexibile. Are o barieră semnificativă la permeabilitatea oxigenului, iar bariera oxigenului la ambalarea din polipropilenă și poliester este îmbunătățită, respectiv, atunci când nu este acoperită de 60 de ori și de 20 de ori.